오늘날까지 흄관 접합 부설 공법은 트럭 크레인이나 백호우로 흄관을 외줄의 로프로 달아서 접합하는 재래식 공법이 사용되어 왔지만 와이어로프 관리가 제대로 되지 않아 번번히 로프가 끊어진다던지 아니면 와이어로프 설치를 항방향으로 치우쳐 흄관 부설시 흄관이 수평으로 되지 않아 인력이 눈대중으로 부설하여 수밀성을 보장받기에는 많은 에로점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 와이어로프 대신 C.L.S 접합기를 이용하여 안정성을 높였으며 흄관 접합시 레이져와 광센서를 이용하여 보다 정확하고 수밀성이 확보되는 C.L.S 공법을 연구하여 개발하게 되었다.

인력이 눈대중으로 조정후
백호우를 이용하여 삽입

레이져와 광센서를 이용하여
조정후 CLS접합기로 삽입

패킹재로 일반고무링 사용

일반 고무링(우수)
수팽창지수 고무링(오수)

콘크리트를 2회 타설하여야 하며
협소한 골목에는 타설이 어려움

설치가 용이하여 기존공법의
문제점을 해결

- 많은 인력과 장비투입으로 작업시간과 공사비

  증가
- 인력의 불규칙성으로 정확도가 낮음
- 부정확 접합으로 재시공 우려

- 관접합 전용장비 사용으로 작업시간 단축 및 시공

  비 감소
- 장비에 의한 기계적인 접합으로 정확도 높음
- 일회시공으로 수밀보장

- 관을 트럭크레인으로 들고서 작업함으로 불완

  전함
- 접합을 레바브럭으로 인력을 사용함으로서 안

  전성이 적음

- 전용장비를 사용하여 안전하게 잡고 함으로 안전함
- 인력이 하던것을 장비로 대체함으로 안전성이 큼

- 트럭크레인을 사용함으로 장비비 고가임
- 많은 인력사용으로 공사 고가임

- 전용장비 사용으로 장비비가 경제적임
- 인력을 장비로 대체함으로 인건비 경제적임
- 공사비가 기존기술에 비하여 저렴

- 접합의 정확도가 낮고 부실시공이 많아 외부

  유입수와 내부유출수로인한 환경오염의 가능

  성이 크다.

- 정확한 접합으로 수밀이 보장됨으로 외부 유입수와

  내부유출수가 차단됨으로 환경오염 우려가 적다.

유지관리

편의성

- 눈대중으로 불규칙하게 인력으로 시공함으로

  정밀성이 부족함
- 일반고무링의 편심압력으로 누수가 발생하기

  쉬움

- 기계적으로 중립선을 맞추고 종방향으로 밀어넣음

  으로서 정확한 접합이 이루어짐
- 수팽창성 고무링을 사용함으로 누수가 발생하지

  않음